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硫化机主要部件管理操作

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硫化机主要部件管理操作

平板硫化机装有按钮开关一组,供操作电动机运转及停止使用。控制阀装有电磁换向阀、叠加单向阀,控制压力油液的流动方向。


操纵前,须经试车,试车前应检查各连接部分是否松动,各管路是否连接牢固,试车的具体要求如下:


1、将手动<—>自动转换按钮板到手动位置,启动硫化机上升下降,声音正常方可空载运行。


2、将手动<—>自动转换按钮板到自动位置,按硫化制品工艺要求空运行十次左右,确认机器符合设计要求后,方可投入正常生产。


 

操作说明:
开模回位→合模→排气→硫化→开模→推出为整个顺序动作。
自动状态时,按一下合模按钮将自动完成上述动作。
手动状态时,按住合模按钮依次按上述动作至硫化状态,硫化报警后,按住开模按钮将依次完成后续动作,期间松开按钮时,机器停止动作。


注:
1、主机工作压力不得超过18.0MPa!
2、在工作过程中,如有发现任何异常现象,必须停机检查,故障排除后才能继续使用。
液压系统原理

本液压系统主要由电机、柱塞泵、叶片泵、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、充液阀、溢流阀等组成。当电机启动时,叶片泵吸油经过单向阀后进入各电磁换向阀,完成相应动作。


 

主机合模时充液阀开启,电磁换向阀动作,主油缸带动平台、柱塞快速上升,接近开关得到信号后,电磁换向阀动作关闭充液阀、直接供油到柱塞缸慢速上升,当达到设定压力18.0MPa(该压力值由使用厂家根据制品工艺设定但最高不能超过18.0MPa)后,主电机自动停止运转,油缸内压力保持不变。当硫化时间到设定值后,电机运转开启充液阀,硫化机迅速开模。再由各电磁换向阀,完成后续动作。


平板硫化机电气说明

1.本机采用三相四线制电源供电, 电压380V、频率50HZ、控制电压220V,电气控制线路设有短路、过载等保护装置,具有手动、自动两种操作程序,且有自动排气、自动补压、硫化计时、自动开模等功能。


 

2.接通总电源开关,电源指示灯亮。手动时,把旋钮置于手动位置,按动上升或下降。自动时,把旋钮置于自动位置,按动起动按钮,高低压油泵运转,接通上升电磁阀,主机自动上升。当达到低压压力时,断开低压电机。高压继续上升,当达到高压压力时,电接点闭合,断开全部供油系统。这时进入硫化状态,同时硫化计时。硫化时间到后,油泵运转,接通下降电磁阀,主机自动下降至限位自动停止。


3.需排气时,把排气开关打开,把排气次数设为需要的次数即可,当达到设定排气压力时,先停止闷气,时间到后,接通下降控制回路,热板下降排气,排气时间到后,接通上升控制回路,热板回升。当达到预定的排气次数时,排气完毕,正时进入硫化状态。(排气、闷气时间在屏内设定)


4.当不排气时,把排气开关关掉,当压力达到设定高压压力时,所有运转系统停止,直接进入硫化状态。


5.补压:在硫化期间,当压力掉到SP下限所设定的压力时,接通高压上升控制回路,进行自动补压。


注意事项:
1、常检查各电器的灵敏度,各端子和连线的牢固情况,如有损坏,应及时更换。
2、保持箱体内的清洁。
3、本机应可靠接地。
4、检修时,应及时断电。要用专业人员检修。
5、接触点必须清洁,且应夹紧,以避免氧化过热现象。
6、定期检查电动机和更换轴承的润滑脂。 

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